化工設備開工前，需對其設備檢驗合格后的悉數技術管道和設備進行吹掃與清潔（以下總稱吹洗），它的清洗劑意圖是經過運用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質的吹掃、沖刷、物理和化學反應等手段，鏟除施工設備過程中殘留在其間和附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，避免開工試車時，由此而導致發作的阻塞管道、設備；損壞機器、閥門和外表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量和避免發作焚燒、爆炸事端；是確保設備順暢試車和長周期安全出產的一項主要試車程序。化工設備中管道、設備多種多樣，它們的技術運用條件和資料、結構等情況都各有不同，因此適用它們的吹洗辦法也各有差異。但通常包含以下幾種辦法：水沖刷、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清潔和脫脂等。它們的主要特色和運用范圍概述如下。

一、水沖刷

水沖刷是以水為介質，經泵加壓沖刷管道和設備的一種辦法。被廣泛運用于輸送液體介質的管道及塔、罐等設備內部殘留臟雜物的鏟除。水沖刷管道應以管內也許到達的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行（這兒不包含高壓、超高壓水射流清潔設備、管制內、外表面積垢辦法）。通常化工設備、管道沖刷常用濁度小于10*106，氯離子含量小于100*106的澄清水，但關于如尿素出產設備等選用奧氏體不銹鋼資料的設備和管道，為避免氯離子（Cl-）的聚積而發作設備、管道等的應力腐蝕決裂（SCC），則需選用去離子水沖刷。水沖刷具有操作方便、無噪聲等特色。

二、空氣吹掃

空氣吹掃是以空氣為介質，經壓縮機加壓（通常為0.6-0.8MPa）后，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種辦法。選用空氣吹掃，應有滿意的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，通常最低不小于20m/s，以使其有滿意的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，確保設備順暢試車和安全出產。空氣吹掃時空氣消耗量通常都很大，而且要必定的吹掃時刻。因此，空氣吹掃通常運用設備中最大的空氣壓縮機或運用設備中可壓縮空氣的大型壓縮機（如乙烯設備中的裂解氣壓縮機等）空氣工作供給。關于缺少供給很多接連吹掃空氣的中小型化工設備，也可選用分段吹掃法，即將體系管道分紅很多有些，每個有些再分紅幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與體系隔離一段。這樣在氣源量小的情況下，可確保吹掃質量。對大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆炸吹掃法吹除。忌油管道和外表空氣管道要運用不含油的空氣吹掃。氮氣由于來歷及費用等因素，通常不作為通常管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、體系空氣枯燥合格后，管道、設備的保護置換。

三、蒸汽吹掃

蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它由蒸汽發作設備供給汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因此具有很大的能量（或動量）。而接連的蒸汽吹掃辦法，又使管線發作冷熱縮短、脹大，這有利于管線內壁附著物的剝離和吹除，故能到達最佳的吹掃作用。蒸汽管道運用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所有必要。動力蒸汽管道吹掃時，不但要完全吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，由于它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉的汽輪機葉片、噴嘴等形成極大的危害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要發作脹大位移，降溫后又將發作縮短，因此蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了脹大位移的需求。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿意打掃請求時，也可用蒸汽吹掃，但應思考其結構能否接受高溫文熱脹冷縮的影響并采納必要的辦法，以確保吹掃時人身和設備的安全。

四、油清潔清洗劑

機器設備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設備的光滑、密封油及操控油管道體系、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清潔。由于這類油管道體系清潔程度請求極高，其間若殘留細小雜質，就也許形成工作中機器的軸瓦、密封環的損壞、調理操控體系的失靈，變成機器設備重大事端的發作。油清潔辦法是以油在管道體系中循環的辦法進行，循環清潔過程中每8h需在35-75℃的范圍內重復升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑掉落，然后隨油循環進入濾油機濾芯除掉。清潔用油應選用合適該機器的優異油。清潔合格的管道體系

應采納有用的防護辦法。機器試工作前應替換合格的光滑油。油清潔作業周期長，通常都需求40-50天才能完結。為縮短油清潔時刻，目前一種選用新式精濾器以捕捉細小鐵磁物質的大流量油沖刷的移動式設備已投放市場，其油洗時刻較前者可縮短近2/3，這無疑給設備試車帶來良好的經濟作用。

油清潔合格的規范，當規劃或制造廠沒有提出對油管路體系清潔的具體請求時，有兩種斷定油清潔是不是符合請求的辦法。其一為選用美國MOOG 四級規范檢測，辦法為以100ml 油樣中顆粒狀雜質大小數作為界限，運用20倍放大鏡進行觀測，當接連二次取樣觀測到達以下規范（表1-1-4-1 時）時，則可以為該清洗劑油體系已沖刷合格。